橡胶模具钢材有哪些型号的

橡胶模具钢材的基本概念

橡胶模具钢材是指用于制造橡胶模具的特殊钢材。由于橡胶模具在高温、高压环境下工作，且与橡胶化合物直接接触，因此对钢材的性能要求非常高。橡胶模具钢材必须具备良好的耐磨性、耐腐蚀性和机械强度，同时还需具备良好的加工性能和热处理性能。

常见的橡胶模具钢材型号

P20钢

P20钢是一种常用的塑料模具钢，广泛应用于橡胶模具的制造。它的主要特点包括

成分：含有适量的碳、铬和镍。

硬度：经过热处理后，其硬度可达到28-32 HRC。

加工性：良好的切削加工性能，适合复杂形状的加工。

耐磨性：在橡胶模具应用中，具有优良的耐磨性能。

P20钢适合用于制造中低压橡胶模具，如汽车零部件、家电配件等。由于其性价比高，成为众多模具制造商的首选材料。

S136钢

S136钢是一种优质的耐腐蚀模具钢，适合用于对表面质量要求较高的橡胶制品。其特点包括

成分：主要成分为铬，具有良好的耐腐蚀性。

硬度：经热处理后硬度可达40-45 HRC。

耐磨性：良好的耐磨性和抗氧化性能，适用于高温环境。

S136钢适合用于制作高端橡胶模具，如医疗器械、食品包装等对卫生和表面质量要求较高的产品。

H13钢

H13钢是一种热作模具钢，具有良好的高温强度和韧性，适合于要求高温工作环境的橡胶模具。其特点包括

成分：含有铬、钼等元素，具有良好的热稳定性。

硬度：热处理后硬度在45-50 HRC之间。

耐磨性：优异的耐磨性能和抗热疲劳能力。

H13钢适用于需要在高温下工作的橡胶模具，如热流道模具，特别是在热塑性橡胶（TPR）加工中表现优异。

718钢

718钢是一种专门用于塑料模具的钢材，因其出色的机械性能和耐腐蚀性，逐渐在橡胶模具中得到应用。其特点包括

成分：包含镍、铬等元素，增强了其耐蚀性。

硬度：通常在28-32 HRC之间。

加工性：良好的切削性能和焊接性能，适合复杂形状的加工。

718钢适用于各种橡胶模具，尤其是在需要频繁更换模具的生产环境中，因其耐磨损和耐腐蚀的特性而受到青睐。

D2钢

D2钢是一种高碳高铬钢，具有极好的耐磨性和耐腐蚀性，但其加工性相对较差。其特点包括

成分：高碳含量和高铬含量，增强了其耐磨性。

硬度：经过热处理后可达到58-62 HRC。

耐磨性：在高磨损环境下表现出色，适合用于制作高耐磨模具。

D2钢适合用于高耐磨要求的橡胶模具，尤其在机械密封圈、密封件等领域应用广泛。

橡胶模具钢材的选择因素

选择橡胶模具钢材时，需要考虑以下几个因素

模具使用环境

根据模具工作环境的温度、压力、化学腐蚀等情况，选择合适的钢材。H13钢适合高温环境，而S136钢则适合对腐蚀性强的环境。

产品要求

不同的产品对模具的表面光洁度、耐磨性等要求不同，因此需选择符合产品特性的钢材。高端医疗器械要求更高的表面质量，适合使用S136钢。

经济性

在保证模具性能的前提下，尽量选择性价比高的钢材，避免不必要的成本浪费。P20钢和718钢通常在性价比方面表现较好。

加工性能

模具的复杂程度决定了对钢材加工性能的要求。若需加工复杂形状，选择加工性能良好的钢材如P20钢或718钢尤为重要。

橡胶模具钢材的后期处理

无论选择哪种钢材，后期处理都是提高模具性能的重要环节。常见的后期处理方法包括

热处理

通过热处理提高钢材的硬度和强度，增强其耐磨性和使用寿命。不同型号的钢材需要采用不同的热处理工艺。

表面处理

为了提高钢材的耐腐蚀性和耐磨性，常进行表面处理，如电镀、氮化等，这样可以有效延长模具的使用寿命。

定期保养

定期对模具进行检查和保养，确保其处于良好状态，防止因磨损、腐蚀等导致的损坏。

橡胶模具钢材的选择是一个复杂而重要的过程，不同的型号具有各自的优缺点和适用范围。在选择时，需综合考虑模具的使用环境、产品要求、经济性及加工性能等因素。通过适当的后期处理，能够进一步提高模具的性能，延长使用寿命。希望本文能够帮助您在橡胶模具钢材的选择上做出更明智的决策。